- Цифры пишет счётчик, а не человекЗа смену счётчик сделал 8 443 записи о выпуске, браке и остановках. Подогнать их к планёрке незаметно нельзя.
- Данные нельзя подправить незаметноКаждая правка попадает в журнал действий: кто, когда и какое значение было до и после.
- Контроль по записям, а не по расспросамПланёрка начинается с карточки смены: кто был на линии, сколько сделали, сколько стояли.
- Одна версия смены для всехДиректор, мастер и лаборатория смотрят одну и ту же запись, а не пересказы друг друга.
Зарабатывай больше на том же оборудовании.
Выпуск, брак и остановки записывает счётчик станка, а причину каждой остановки указывает мастер. Планёрка начинается с готовой записи смены, а не с расспросов.
Первая консультация бесплатная, пилот на одной линии — 90 000 ₽ за 30 дней. Подключаем без остановки производства: начинаем с одной линии, из 1С только читаем данные и ничего в ней не меняем.
- 01Счётчик
- 02Остановки
- 03Причина
- 04Проба
- 3линиистолько линий в действующем внедрении на производстве средств гигиены
- 8 443записи счётчик сделал за одну смену сам, без участия людей
- 171миностановок насчитал счётчик за смену 16.10
- 0записей об этих остановках в журнале мастера
Где уходят деньги на том же оборудовании.
Смена закрыта, отчёт сдан, в журнале простоя 0 минут. А счётчик станка за ту же смену 16.10 насчитал 171 минуту остановок, почти четверть смены. Прежде чем покупать новую линию, стоит узнать, сколько теряет действующая. Ниже пять мест, где уходит выпуск, и что с каждым делает «Выгода».
- Линия стоит, и каждая минута без выпуска стоит денег.Счётчик станка записывает каждую остановку с точностью до минуты. За смену 16.10 руководитель увидел 171 минуту остановок вместо «вроде всё нормально».
- Брак повторился, и за ту же ошибку вы платите второй раз.Брак по всем сменам и линиям собран на одном экране. Повтор видно на следующий день, а не в отчёте за месяц. За смену 16.10 счётчик записал 125 единиц брака из 54 632.
- Новая смена выясняет, что было до неё, а линия ждёт запуска.Рапорт и передача смены записаны с бригадой и временем. Следующей смене не нужно ничего пересказывать. В смене 16.10 акт передачи не подписан, и это видно в карточке сразу.
- Упаковка разошлась с заданием, и готовую продукцию переделывают.Партия, GTIN и схема упаковки 30 × 2 × 60 берутся прямо из задания 1С и видны в смене. Переписывать с бумаги ничего не нужно.
- Заключение оспорили, и партия ждёт, пока найдут замер.Норма, замер и заключение стоят в одной строке пробы. Чтобы закрыть спор, достаточно открыть эту запись. Проба 28.09: норма не менее 2 000 г, замер 2 200,03 г, заключение «Соответствует».
Показания станка и записи людей хранятся в одной карточке смены. Поэтому потери можно разобрать на следующее утро, а не через месяц.
по счётчику станка
в журнале мастера
Руководитель начинает планёрку со 171 минуты остановок, а не с вопроса «как прошла смена». Мастер открывает список остановок и дописывает причины: время каждой уже проставлено.
Это найденное время, а не сэкономленные деньги. Во сколько оно обходится именно вам, покажет калькулятор ниже.
Вся смена в одной системе: от задания 1С до протокола.
Смена проходит семь шагов. Зелёной точкой отмечено то, что записывает станок, терракотовой — то, что вносит человек. Задним числом ничего не восстанавливают.
- План и задание 1СПартия, GTIN и упаковка приходят из задания 1С. Обратно в 1С система ничего не записывает.1С, чтение
- Смена, бригада, партияКто работает на линии и что выпускает, задаётся календарём смен и бригад.Человек
- Счётчик станкаВыпуск, годные, брак и остановки счётчик записывает сам: 8 443 записи за смену 16.10.Станок
- Остановки и событияРядом с остановкой видна авария, которую станок записал в ту же минуту. Время без связи со станком показано отдельной строкой.Станок
- Рапорт сменыМастер с планшета указывает причины остановок, вносит поправки и передаёт смену.Человек
- Проба и заключениеЛаборатория вносит норму, замер и заключение, и проба сразу привязана к партии и смене.Лаборатория
- Архив и журнал правокУ каждого изменения записаны автор, время и основание. Протокол печатается из той же записи.Система
Та же линия, те же люди, другая запись смены
Что даёт внедрение.
Решение о MES обычно принимают трое, и у каждого свой вопрос. Ниже ответы на них, взятые с реальных экранов.
- Остановки записаны по минутамРядом с каждой остановкой видно, что станок сообщил в ту же минуту. Мастеру не нужно вспоминать, достаточно дописать причину.
- Проблема видна на следующее утро, а не в конце месяцаПовторный брак и простои по каждой линии собраны на экране аналитики.
- Дисциплина без надзораРапорт, передача смены и причины остановок записываются с бригадой и временем, поэтому видно, кто что сделал.
- Опыт не уходит вместе с бригадиромПричины остановок и история смен хранятся в системе, а не в голове опытного человека. Новый мастер открывает историю, а не расспрашивает.
- Фактическая эффективность линии и бригадыСколько годной продукции, брака и минут остановок дала каждая смена на каждой линии.
- Реальная загрузка производстваСколько линия выпускает на самом деле и есть ли место под новые заказы.
- Новая линия — после проверки старойСначала видно, сколько минут и брака теряет действующая линия и почему. Потом решаете, нужна ли покупка.
- Обоснование решений на подтверждённых минутахКалькулятор ниже переводит ваши минуты остановок в рубли. До разбора это ориентир, после пилота — подтверждённая цифра.
Одна смена глазами трёх ролей.
Шесть кейсов из действующего внедрения: три линии на производстве средств гигиены. Все экраны настоящие, данные обезличены. Нажмите на экран, чтобы рассмотреть его крупно.
Станок насчитал 171 минуту остановок. Журнал мастера пуст.
Планёрка начинается с этих минут, а не с вопроса «как прошла смена».
Карточка смены: 54 632 брутто, 54 507 годных, 125 брак (0,23 %), 23 аварии, 8 443 записи счётчика. Станок насчитал 171 минуту остановок, а в журнале простоя 0. Форму мастер не сдал, акт передачи смены не подписан.
Раньше эта смена выглядела «нормально». Теперь у руководителя есть 171 минута с временем каждой остановки, и вопрос к мастеру стал конкретным.


Видно, на какой линии и в какую смену вы потеряли выпуск, а не только среднее по заводу.
Линию сравнивают с ней же до и после изменения, а не усредняют разные линии.
Экран аналитики ставит смены трёх линий рядом: выпуск, годные, брак, остановки. Высокий процент брака в строке — повод для разбора, а не доказанная причина. «Выгода» показывает, куда смотреть, а вывод делает человек.
Бригады привязаны к сменам, поэтому выпуск виден по людям, а не только по станку.


Остановка 06:58–07:58: станок записал аварию, а причину дописывает мастер.
Мастеру не нужно вспоминать: он открывает строку и называет причину.
У каждой из 14 остановок за 16 октября видны время, длительность и текст аварии, которую станок записал в ту же минуту: «SM4 — привод формующего колеса. Перед пуском удерживать кнопку вызова 3 секунды». В колонке «Журнал» стоит «не заведено».
Авария в ту же минуту — повод проверить узел, но ещё не причина. Причину называет мастер, и она остаётся в смене с его именем.


Схема упаковки 30 × 2 × 60 приходит прямо из задания 1С, переписывать с бумаги не нужно.
Если задание изменили в 1С, на планшете будет новая версия, а не вчерашний лист.
Партия, GTIN и упаковка (30 шт в упаковке, 2 упаковки на месте, 60 мест на паллете) читаются из 1С и видны в смене. Статус задания обновлён 17.10 в 08:15.
Коды маркировки и агрегация в систему не поступают, и экран прямо об этом пишет. На том же планшете видна история уставок клеевого узла: кто и когда менял параметр.


Заключение можно проверить по самому замеру.
Норма и замер стоят в одной строке. Чтобы ответить на вопрос по партии, достаточно открыть пробу.
Полное влагопоглощение: норма ≥ 2 000 г, замер 2 200,03 г, заключение «Соответствует». Чтобы проверить его, не нужно искать бумаги: всё в одной записи.
Отметку «Подписано» в этой пробе не ставили. Экран прямо это показывает, и для ОТК это тоже важная информация.


Кто и когда менял пробу, записано: ввод в 16:09, правка в 16:18.
Спор «кто исправил» решается одним взглядом в историю.
Проба введена в 16:09 и исправлена в 16:18, у правки записаны автор и значения до и после. Такие события видны и в общем журнале действий: например, правки проб 15.10 с 13:47 до 13:49 с типом lab.update.
Протокол подписывает тот, кто ввёл пробу. Печатается он из той же записи, а не собирается заново.


Если ваша линия тоже «загружена под завязку», а смена закрывается с нулём в журнале, вы узнаете себя в этих экранах.
Сколько стоят остановки на вашей линии.
Здесь считаются рубли, а не проценты. Подставьте свои цифры: формула простая и видна целиком. Минуты остановок по умолчанию взяты из реальной смены 16.10, остальные цифры ваши.
Это ориентир на ваших цифрах, а не обещание. Сколько минут удастся вернуть, выясняется на пилоте: часть остановок плановая, часть не зависит от оборудования. Поэтому до разбора подтверждённый возврат равен 0 ₽, и мы так и пишем.
Разобрать мою линиюНачинаем с одной линии.
Берём одну линию и одну конкретную задачу. Оборудование не покупаем, производство не останавливаем, а критерии результата фиксируем письменно до старта. Цель пилота — проверить результат на ваших сменах, а не поверить нам на слово.
- 01 Диагностика
Разбор одной линии
Смотрим, откуда берутся цифры, кто записывает причины остановок и где сейчас теряется время. До старта письменно фиксируем критерии результата и состав работ. Цена пилота известна заранее: 90 000 ₽.
Письменные критерии результата - 02 Пилот
Система на одной линии
Подключаем счётчик, настраиваем смены и рапорт, при необходимости пробы лаборатории. Производство не останавливаем, из 1С только читаем, в управление станком не вмешиваемся.
Без остановки линии - 03 Тираж
Следующие линии
После подтверждённого результата подключаем остальные линии и участки по той же схеме. Экономию считаем на ваших сменах, а не на наших слайдах.
Письменный отчёт по итогам
Четыре вещи, и можно начинать
- Доступ к счётчику или сигналу станка. Если его нет, подойдёт паспорт линии, чтобы найти нужный сигнал.
- Человек на смене, который отвечает за рапорт и причины остановок.
- Доступ на чтение к заданию в 1С, если задание ведётся там.
- Две-три смены, чтобы сверить записи станка с вашим учётом.
Подключаем, учим, сверяем, отчитываемся
- Подключаем сбор данных со счётчика и событий станка, только на чтение.
- Настраиваем смены, бригады, партии и формы рапорта под вашу линию.
- Учим мастера и лабораторию работать на планшете на их реальных задачах, а не по инструкции.
- Сверяем записи с вашим учётом и по итогам пилота сдаём письменный отчёт с цифрами.
Что в системе уже есть
- Выпуск, годные, брак и остановки по счётчику станка.
- События станка и периоды без связи со станком отдельными строками.
- Аварии станка приходят карточками в центр уведомлений по всем линиям сразу. Из карточки одной кнопкой ставится задача в Bitrix24.
- Смена, бригада, партия, рапорт, передача смены.
- Чтение задания из 1С: партия, GTIN, упаковка.
- Проба, норма, замер, заключение, история правок, протокол.
- Журнал действий, роли пользователей, вход через Bitrix24 или по PIN-коду, изменение уставки клеевого узла с учётом роли.
Чего не обещаем на сайте
- Полный цикл маркировки и ГИС МТ, агрегация кодов.
- Обратная запись из системы в 1С.
- Полноценный ТОиР и предиктивный ремонт.
- Управление станком через PLC: система только читает данные.
- Экономия в процентах: её можно измерить только после пилота на ваших цифрах.
Что вы потеряли? Ничего в производстве.
- Линия все эти смены работала как раньше: на подключение её не останавливали.
- В 1С ничего не менялось: система только читала задание.
- Оборудование не покупали, в управление станком не вмешивались.
- У вас остаётся письменный отчёт с цифрами по вашим сменам: сколько минут и брака нашёл счётчик и где.
Сумма риска известна заранее: 90 000 ₽ за 30 дней пилота, выезд и запуск внутри, ни рубля сверху.
Сколько стоит.
Одна цена, и вся она на этой странице. Минимального чека нет, запуск входит, оборудование в аренду не сдаём.
- Выезд, подключение сбора со счётчика и событий станка.
- Настройка смен, бригад, партий и форм рапорта под вашу линию.
- Обучение мастера и лаборатории на планшете.
- Сверка записей с вашим учётом.
- Письменный отчёт с цифрами по вашим сменам.
- Система на линии: смена, счётчик, рапорт, проба, журнал действий.
- Обновления и поддержка.
- Доработка форм рапорта и пробы под вашу линию.
- Каждая следующая линия — те же 25 000 ₽ в месяц.
За три года на одной линии: 965 000 ₽. Это пилот и 35 месяцев подписки. Продавцы мониторинга станков сами называют на старте от 150 до 500 тысяч рублей за один станок и поддержку от 100 тысяч в год, а на линии станков несколько.
Что спрашивают перед пилотом.
Нужно ли останавливать линию для подключения?
Нет. Система только читает счётчик и события станка и в управление не вмешивается. Подключение планируем на время наладки или на перерыв между сменами.
Рабочему нужно отмечать каждую остановку?
Нет. Остановку находит счётчик станка: время и длительность записываются сами, оператору не нужно отмечать её кнопкой. Причину мастер дописывает в рапорте смены, а подсказкой служит авария, которую станок записал в ту же минуту. Поэтому причины не превращаются в формальность, которую заполняют лишь бы закрыть смену.
Не повредит ли это оборудованию?
Система только читает сигналы, станку не отправляется ни одной команды. Единственный параметр, который можно изменить с планшета, — уставка клеевого узла. Менять её может только человек с нужной ролью, и каждое изменение записывается в историю.
А если причина остановки не в оборудовании?
Станок записывает только факт: когда и сколько линия стояла. Причину называет человек: наладка, нет сырья, пересменка. Авария станка в ту же минуту — подсказка, а не приговор. Поэтому в карточке смены остановки станка и простой по журналу стоят отдельными строками.
Что вы видите и чего не видите?
Видим то, что передал счётчик, и то, что записали люди. Не видим того, чего нет в сигнале: качество настройки, причину без записи, состояние узла до аварии. Время, когда связи со станком не было, показываем отдельной строкой «без наблюдения, мин».
У нас уже есть 1С. Зачем ещё система?
1С знает план и задание, но не видит, что происходило на смене по минутам. «Выгода» берёт задание из 1С и ставит рядом показания станка и рапорт мастера. Обратно в 1С ничего не записываем: если это понадобится, это отдельная работа.
Можно начать с одной линии?
Да, так мы и начинаем: одна линия, одна конкретная задача и письменные критерии результата до старта. Остальные линии подключаем после подтверждённого результата.
Сколько это стоит и как быстро?
Пилот на одной линии — 90 000 ₽ за 30 дней, выезд, подключение и обучение внутри. Дальше — 25 000 ₽ в месяц за линию. Минимального чека нет. Первая консультация и письменный разбор по итогам разговора бесплатны. Сроки подключения называем на разборе вашей линии: они зависят от станка и учёта.
Обсудить пилот.
Расскажите про свою линию, консультация бесплатная. По итогам разговора вы получите письменный разбор: откуда брать цифры, что подключать первым и по каким критериям оценивать результат.